具體原理是含塵氣流通過塵氣入口處的導流板進入中部箱體的塵氣室，通過燒結板凈化后的氣體經風機排出。隨著被阻留在燒結板表面涂層上粉塵的增加，定時或定差壓工作方式的清灰控制系統(tǒng)將自動開啟快開式脈沖閥，通過壓縮空氣來有效清除燒結板表面的粉塵，被噴落的粉塵在重力的作用下落入灰斗后排出。

燒結板是指將聚乙烯粉末材料，通過特殊的燒結工藝制成基體，并在其表面涂覆聚四氟乙烯而得到的剛性過濾板。因為其原料均為塑料，所以又稱“塑燒板”。

如圖4-122所示

2.結構

 塑燒板除塵器由箱體、框架、清灰裝置、排灰裝置等部分組成，其特點是，過濾原件是塑燒板，用脈沖清灰裝置清灰，箱體較小，結構緊湊，灰斗可設計成方形或船型。

二．塑燒板特點

  塑燒板是除塵器的關鍵部件，是除塵器的心臟，塑燒板的性能直接影響除塵效果。塑燒板由高分子化合物粉體經鑄型、燒結成多孔的母體，并在表面及空隙處涂上PTFE（氟化樹脂）涂層，再用黏合劑固定而成，塑燒板內部孔隙直徑為40~80μm，而表面孔隙為1~6μm。

  塑燒板的外形類似于扁袋，外表面為波浪形狀，因此較扁袋增加過濾面積。塑燒板內部有空腔，作為凈氣及清灰氣流的通道。按某國外專利生產的塑燒板，可分為HSL、DELTA和DELTA2三種。如圖4-123所示。

  塑燒板外部形狀特點是具有像手風琴箱那樣的波浪形，若把它們展開一個平面，相當于擴大了3倍的表面積。波浪式過濾板的內部分成9個或18個空腔，這種設計除了考慮零件的強度之外，更為重要的是氣體動力的需要，它可以保證在脈沖氣流反吹清灰時，同時清去過濾板上附著的塵埃。

  塑燒板的母體基板厚約4mm。塑燒板過濾元件具有剛性結構，其波浪形外表及內部空腔間的板筋，具備足夠的強度保持自己的形狀，而無需鋼制的骨架支撐。剛性的結構其不變形的特征與袋式除塵器反吹時濾布纖維被拉伸產生形變現(xiàn)象的區(qū)別，也就使得兩者在瞬間最大濃度有很大區(qū)別。塑燒板結構的優(yōu)化，使得安裝與更換濾板極為方便。操作人員在除塵器外部打開檢修門，固定擰緊過濾板上部僅有的兩個螺栓就可完成一片塑燒板的裝備和更換。其結構形式及優(yōu)點如圖4-124所示。

三．性能特點

（1）粉塵捕集效率高

塑燒板的捕集效率是由其本身特有的結構和涂層來實現(xiàn)的，它不同于袋式除塵器的高效率是建立在粘附粉塵的二次過濾上。從實際測試的數(shù)據(jù)看一般情況下除塵器排氣含塵質量濃度均可保持在5mg/m3以下。雖然排放濃度與含塵氣體入口濃度及粉塵粒徑等有關，但通過對2μm以下的超細粉塵的捕集效率仍可保持99.99%的超高效率。

               圖4-125                                       如圖4-125所示

（2）壓力損失穩(wěn)定

由于波浪式塑燒板是通過表面的PTFE涂層對粉塵進行捕集的，其光滑的表面使粉塵極難透過與停留，及時有一些極細的粉塵可能會進入空隙，但隨即會被設定的脈沖壓縮空氣吹走，所以在過濾板母體層中不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，只要經過很短的時間，過濾元件的壓力損失就趨于穩(wěn)定，這就表明特定的粉體在特定的溫度條件下，損失僅與過濾風速有關而不會隨時間上升。因此，除塵器運行的處理風量將不會隨著時間而發(fā)生變化，這就保證了吸風口的除塵效果。圖4-126、圖4-127可以看出壓力損失隨過濾速度、運行時間的變化。

                                                                       圖4-126  壓力損失隨過濾速度的變化      圖4-127壓力隨運行時間的變化

（3）清灰效果

 樹脂本身固有的惰性與其光滑的表面，使粉塵幾乎無法與其它物質發(fā)生物理化學反應和附著現(xiàn)象。濾板的剛性結構，也使得脈沖反吹氣流從空隙噴出時濾片無變形。脈沖氣流是直接由內向外穿過濾板作用在粉體層上，所以濾板表面被氣流吸附的粉塵，在瞬間即可被消去。脈沖反吹氣流的作用力不會如濾布變形后被緩沖吸收而減弱。

（4）強耐濕性 

由于制成濾板的材料及涂層有完全的疏水性，水噴灑其上將會看到凝聚水珠匯集成水滴淌下。故纖維織物濾袋因吸濕而形成的水膜，從而引起阻力急劇上升的情況在塑燒板除塵器上不復存在。這對于處理冷凝結露的高溫煙塵和吸濕性很強的粉塵如磷酸銨、氯化鈣、純堿、芒硝等，將會得到很好的使用效果。

（5）使用壽命長

 塑燒板的剛性結構，消除了纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問題。壽命長的另一個重要表現(xiàn)還在于，濾板的無故障運行時間長，它不需要經常的維護與保養(yǎng)。良好的清灰特性將保持其穩(wěn)定的阻力，使塑燒板除塵器可長期有效的工作。事實上，如果不是溫度或一些特殊氣體未被控制好，塑燒板的工作壽命將會相當長。即使因偶然的因素損壞濾板，也可用特殊的膠水黏合后繼續(xù)使用，并不會因小小的一條黏合縫而帶來不良影響。

（6）除塵器結構小型化

 由于塑燒板表面形狀呈波浪形，展開后的表面積是其體面積的三倍。故裝配成除塵機后所占的空間僅為相同過濾面積袋式除塵器的一半，附屬部件因此小型化，所以具有節(jié)省空間的特點。

四．安裝要求

塑燒板除塵器的制造安裝要點是：①塑燒板吊掛及插入式安裝時必須與花板連接嚴密，把膠墊墊好不漏氣；②脈沖噴吹管上的孔必須與塑燒板空腔上口對準，如偏斜，會造成整塊板清灰不良；③塑燒板安裝避免板間距不均勻；④塑燒板除塵器檢修門應進出方便，并且要嚴禁泄露現(xiàn)象。

在維護方面，塑燒板除塵器比袋式除塵器方便，容易操作，也易于檢修。平時應注意脈沖氣流壓力是否穩(wěn)定，除塵器阻力是否偏高，卸灰是否通暢等。

HSL型塑燒板除塵器主要性能參數(shù)

五、應注意事項

塑燒板除塵器的結構設計是非常重要的，氣流分配不合理會導致運行阻力上升，清灰效果差。尤其是對于較細、較黏、較輕的粉塵，流場設計是至關重要。國內某些廠商因設備形式采用一側進風另一側出風的方式，并且塑燒板與進風方向垂直布置，這一方面會在除塵器內部造成逆向流場，即主流場方向與粉塵下落方向相反，嚴重影響清灰效果，另一方面對于10多米長的除塵器而言，很難保證氣流均勻分配。根據(jù)袋式除塵器設計經驗，在滿足現(xiàn)有場地的前提下，對進氣口的氣流分配采用多級短程進風方式，通過變徑管使氣流均勻進入每個箱體中，同時在每個箱體的進風口設置調風閥，可以根據(jù)具體情況對進入每個箱體的風量進行控制調整，在每個箱體設有氣流分配板，使氣流進入箱體后能夠均勻的通過每個過濾單元，同時大顆粒通過氣流分配板可直接落入料斗之中，如圖4-130所示。

圖4-130  多級短程進風設計

脈沖噴吹系統(tǒng)的工作可靠性及使用壽命與壓縮空氣的凈化處理有很大的關系，壓縮空氣中的雜質，例如污垢、鐵銹、塵埃及空氣中可能因冷凝而沉積下來的液體成分會對脈沖噴吹系統(tǒng)造成很大的損害。如果由于粗粉塵或油滴通過壓縮空氣系統(tǒng)反吹進入塑燒板內腔，會造成塑燒板堵塞并影響壽命。故壓縮空氣系統(tǒng)設計應考慮良好的過濾裝置以保證進入塑燒板除塵器的壓縮空氣質量。

壓縮空氣管路及壓縮空氣儲氣罐需有保溫措施。尤其是在冬季，過冷的壓縮空氣在反吹時，會在塑燒板表面與熱氣流相遇而產生結露，導致系統(tǒng)阻力急劇上升。